Sira Industrie spa
Descrizione
Al momento dell’intervento di Naviger, l’azienda gestiva i propri dati su fogli di calcolo scollegati e ridondanti, senza un sistema capace di restituire la marginalità reale per commessa né il costo orario effettivo per singola macchina. Naviger ha implementato un ERP verticale su piattaforma Zucchetti, coprendo amministrazione, tesoreria e un sistema di controllo di gestione solido e integrato, con avviamento completo in 8 mesi.
Esigenza
Ogni prodotto è specifico per cliente, ogni stampo comporta consumi di lega differenti e ogni commessa attraversa fasi produttive interne — fusione, stampaggio, trancia — e fasi esterne come lavorazioni meccaniche e finiture. L’azienda necessitava di integrare i flussi EDI con i principali produttori automotive, di analizzare la marginalità per singola commessa e di determinare con precisione il costo orario effettivo mensile per ciascuna macchina.
Nessuno di questi obiettivi era raggiungibile con i fogli di calcolo in uso, che rendevano i dati frammentati, tardivi e non affidabili per le decisioni operative.
Progetto realizzato
Aree di intervento
Risultati implementati
📊 Controllo di Gestione Integrato con Contabilità e Produzione
Sistema di controllo di gestione solido, integrato sia con le registrazioni contabili che con i documenti e i dati di produzione. Il dato analitico nasce direttamente dal flusso operativo, senza riconciliazioni manuali tra sistemi separati.
💰 Calcolo della Marginalità Certa per Commessa
Per la prima volta Sira Industrie dispone di un calcolo preciso e affidabile dei costi effettivi per singola commessa: la valorizzazione di ogni particolare varia in base allo stampo utilizzato, all’isola di stampaggio, agli scarti registrati e ai fermi macchina, restituendo una marginalità reale e non stimata.
🏭 Costo Orario Effettivo Mensile per Singola Macchina
Determinazione del costo orario effettivo mensile per ciascun centro di lavoro, con aggiornamento mensile che riflette i consumi reali di energia, manodopera e manutenzione. Strumento fondamentale per le decisioni di pricing e di investimento in nuove attrezzature.
🗄️ Eliminazione dei Fogli di Calcolo Ridondanti
Tutti i dati prima distribuiti su più fogli Excel scollegati sono ora gestiti in un unico strumento univoco, con eliminazione degli errori di trascrizione e notevole risparmio di tempo operativo.
Risultati implementati
🔗 Integrazione EDI con i Produttori Automotive
Digitalizzazione completa dei flussi relativi agli ordini di vendita attraverso le funzioni EDI, con gestione delle spedizioni interamente in formato elettronico. L’integrazione con i principali OEM del settore automotive avviene senza intervento manuale, riducendo drasticamente i tempi di evasione e gli errori documentali.
📦 Gestione Non Conformità e Materiali a Collaudo
Gestione integrata delle non conformità e dei materiali sottoposti a collaudo, con riferimento diretto alla commessa di produzione di appartenenza. Ogni anomalia è tracciata, associata alla sua origine produttiva e gestita nel flusso documentale senza uscire dal sistema.
📋 KPI di Spedito e Variazioni rispetto al Programma Consegne
Dati di spedito a cliente, variazioni rispetto al programma di consegne e altri KPI operativi vengono condivisi in tempo reale con gli operatori coinvolti, garantendo visibilità aggiornata lungo tutta la supply chain.
Risultati implementati
⚙️ Gestione Stampi e Consumi di Lega Differenziati
Gestione dei consumi di lega differenziati in base allo stampo utilizzato, senza necessità di personalizzare il sistema per ogni variante. La configurazione parametrica consente di gestire tutta la variabilità produttiva tipica della pressofusione rimanendo nello standard ERP.
📅 Organizzazione dei Carichi con Piani di Lavoro Mensili
Pianificazione dei carichi dei centri di lavoro tramite piani mensili, con visibilità sul fabbisogno produttivo per isola e per macchina. Strumento operativo per l’organizzazione dei turni e la gestione delle priorità di produzione.
🔄 Avanzamento Produzione Interna ed Esterna
Tracciatura completa dell’avanzamento delle fasi interne — fusione, stampaggio, trancia — e delle lavorazioni esterne affidate a terzisti, come lavorazioni meccaniche e finiture. Ogni fase è registrata e collegata alla commessa di origine.
📈 Gestione dei Saldi di Commessa
Controllo dei saldi di commessa in tempo reale, con visibilità sullo stato di avanzamento economico di ogni ordine cliente: materiali consumati, ore impiegate, fasi completate e costi residui attesi.
Risultati implementati
🏷️ Listini di Vendita Rielaborabili in Modo Massivo
I listini di vendita sono gestibili tramite funzioni massive che consentono la variazione di ogni singolo elemento in base alle oscillazioni del prezzo della materia prima — in particolare delle leghe di alluminio e zinco — senza dover aggiornare ogni riga manualmente.
👤 Informazioni Profilate per Singolo Operatore
Ogni operatore accede alle informazioni e ai dati di sua pertinenza in modo profilato, con cruscotti e report personalizzati per ruolo: dalla direzione commerciale all’ufficio tecnico, fino agli operatori di fabbrica.
🤝 Prodotti Specifici per Cliente con Tracciatura Completa
La natura customer-specific della produzione è gestita nativamente: ogni articolo è associato al cliente di riferimento, con tracciatura completa dalla distinta base alla spedizione, passando per tutti i passaggi produttivi e le eventuali non conformità.